Edelstahl gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen. Bei Metalwest liefern wir zwei Hauptarten von rostfreiem Stahl – austenitischen und ferritischen. Austenitischer Stahl ist der häufigste unter den nichtrostenden Stählen. Die Legierung enthält mindestens 16 % Chrom und außerdem eine erhebliche Menge an Nickel und Mangan.
Wie Edelstahl hergestellt wird
Schmelzen
Die Rohstoffe werden in einem elektrischen Lichtbogenofen zusammengeschmolzen. Es kann 8 bis 12 Stunden bei starker Hitze dauern, bis das Metall geschmolzen ist.
Beseitigung des Kohlenstoffgehalts
Der nächste Schritt besteht darin, überschüssigen Kohlenstoff zu entfernen. Dies geschieht durch die Verarbeitung des geschmolzenen Metalls in einem Argon-Sauerstoff-Entkohlungskonverter. Der Konverter reduziert den Kohlenstoff durch Einblasen eines Sauerstoff-Argon-Gemisches.
Feinabstimmung
Die meisten Edelstähle haben hohe Qualitätsanforderungen, wie die von Stainless Europe. Der Tuning-Prozess ermöglicht eine Feinabstimmung der chemischen Zusammensetzung. Beim Tuning wird der Stahl langsam gerührt, um unerwünschte Bestandteile zu entfernen und die Konsistenz zu verbessern, während die gewünschte Zusammensetzung innerhalb der Temperaturgrenzen beibehalten wird.
Bildung
Der geschmolzene Stahl wird nun in Formen gegossen. Diese Formen können rechteckige Formen, runde oder quadratische Formen, Platten, Stangen oder Rohre sein.
Warmwalzen
Das Warmwalzen findet bei einer Temperatur statt, die über der Rekristallisationstemperatur des Stahls liegt. Die genaue Temperatur hängt von der gewünschten Edelstahlsorte ab. Die Stahlformate werden erhitzt und durch hohe Walzen geführt. Vorblöcke und Knüppel werden zu Stangen und Draht geformt. Brammen werden zu Platten, Bändern und Blechen geformt.
Kaltwalzen
Das Kaltwalzen wird eingesetzt, wenn extrem genaue Abmessungen oder eine attraktive Oberfläche erforderlich sind. Der Prozess findet unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Stahls statt. Beim Kaltwalzen werden Walzen mit kleinem Durchmesser und eine Reihe von Stützwalzen eingesetzt. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung breiter Platten mit einer verbesserten Oberflächenqualität.
Glühen
Das Glühen ist ein Verfahren zur Erweichung von rostfreiem Stahl, zur Verbesserung der Duktilität und zur Verfeinerung der Kornstruktur. Sie wird auch verwendet, um innere Spannungen im Metall abzubauen, die durch die vorherige Bearbeitung entstanden sind. Während des Glühens wird der Stahl unter kontrollierten Bedingungen erhitzt und abgekühlt.
Entkalkung
Durch den Glühvorgang bildet sich auf dem Stahl eine Zunderschicht. Dieser Zunder wird normalerweise durch Beizen entfernt, bei dem der Stahl in Salpetersäure-Flusssäure gebadet wird. Die elektrische Reinigung ist eine alternative Methode, bei der elektrischer Strom verwendet wird, um den Kalk zu entfernen.
Schneiden
Der rostfreie Stahl kann nun auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden. Das mechanische Schneiden ist die häufigste Methode. Der rostfreie Stahl kann mit Guillotinemessern gerade geschnitten, mit Kreismessern kreisförmig geschnitten, mit Hochgeschwindigkeitsmessern gesägt oder mit Matrizen und Stanzen gestanzt werden. Andere Verfahren sind das Brennschneiden, bei dem ein mit Sauerstoff, Propan und Eisenpulver betriebener Brenner zum Einsatz kommt, oder das Plasmaschneiden, bei dem eine ionisierte Gassäule in Kombination mit einem Lichtbogen zum Schneiden des Metalls verwendet wird.
Fertigstellung
Die Oberflächenveredelung ist bei Produkten aus rostfreiem Stahl wichtig, insbesondere bei Anwendungen, bei denen es auf das Aussehen ankommt, wie z.B. bei Edelstahl Rund Stangen. Obwohl die meisten Menschen mit dem Aussehen von rostfreiem Stahl, der für Konsumgüter verwendet wird, vertraut sind, gibt es tatsächlich eine Reihe von Veredelungsmöglichkeiten.
Zum Schleifen oder Polieren des Stahls werden in der Regel Schleifscheiben oder Schleifbänder verwendet. Andere Methoden sind das Polieren mit Stoffrädern mit Schleifspitzen, das Trockenätzen durch Sandstrahlen und das Nassätzen mit Säurelösungen. Die glatte Oberfläche sorgt für eine bessere Korrosionsbeständigkeit.